Toprağa gömülmüş daha az arazi işgal edebilir, hazırlıkla savaşmaya elverişlidir, temel olarak iklim ve mevsim gibi dış faktörlerden etkilenmez ve daha da önemlisi sıcak yağ taşımacılığında ısı kaybını azaltabilir ve boruların ve paslanmaz çelik dirseklerin ısı deformasyonunu önleyebilir.
Isı kaybını azaltmak ve paslanmaz çelik dirseklerin termal deformasyonunu önlemek için borunun gömülü derinliği 1,2 metreden fazla olmalıdır. (Tüpün üstünden hesaplanır). Alp bölgelerindeki gömülme derinliği uygun şekilde derinleştirilmelidir. Aynı zamanda, boru hattı yeraltı suyu seviyesinin altına döşemekten kaçınmalıdır. Yüksek yeraltı suyu seviyesine sahip veya başka nedenlerle derin kazmak zor olan bölümler için, boruyu gömmeden önce su geçirmez ve ısı yalıtım önlemleri almaya çalışın. Koşullar mevcut olmadığında, sığ kazma ve derin gömme de kabul edilebilir, yani boru hendeği yeraltı suyu seviyesinin On santimetre üzerine kazılır ve daha sonra bir toprak set oluşturmak için gerektiği gibi toprakla kaplanır.
Hidrolik eğim hattının çizilmesi ve analizi, gelecekte petrol boru hattı ve paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının çeşitli süreçlerini ve özelliklerini incelemeye yardımcı olacaktır.
Pompa istasyonunun çalışma koşullarını ayrıntılı olarak incelemek için kararlı durum basınç dağıtım şemasını kullanırız. Pompa istasyonu&"geçen tank GG" 'ye göre çalıştığında; işlem, her bölümün basınç diyagramı bitişik paslanmaz çelik boru bağlantı parçaları çalışması ile ilgisi yoktur. İlk bölümdeki basınç, pompa istasyonunun çalışması ile belirlenir ve sondaki basınç sadece depolama tankındaki sıvı seviyesine bağlıdır. Pompanın karakteristik eğrisinden bildiğimiz gibi, akış hızı arttığında, pompa tarafından üretilen basınç azalır, böylece pompa basıncı, orijinal çalışma ünitesi tarafından belirlenen basınçtan ve paslanmaz çeliğin eğim dikliğinden daha düşük olacaktır. boru artacaktır. Pompa ve boru hattı özellikleri, karakteristik eğrileri birleştirmenin çeşitli yöntemleridir ve bu yöntemler ayarlama sırasında kullanılır. Paslanmaz çelik dirsek, kısma yöntemini ve reflü yöntemini kullanarak boru hattının özelliklerini değiştirebilir.
Kısma sırasında, sıvı akışında kısma elemanının oluşturduğu hidrolik direncin neden olduğu basınç kaybı, kısma elemanının arkasındaki basıncı sınırlar. Hidrolik direnci değiştirirken, azaltma kaybı artırır ve direnci azaltmak kaybı azaltır. Kısma direnci boru hattına ve paslanmaz çelik dirseğe yerleştirildiği ve her zaman sıvı akışında olduğu için, basıncı sınırlamaya gerek olmadığında bile her zaman basınç kaybı olur.
Bu nedenle, ayarlama için kısma yöntemini kullanırken, kısma cihazındaki kaybı telafi etmek için, yağ nakli sırasında her zaman ek enerji tüketimi vardır, genellikle bu kayıplar 10-15 kPa'dır. Yani, nominal koşullar altında, paslanmaz çelik dirsek gaz kelebeği mekanizmasının enerji kaybı% 1'den azdır.
